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Ahorro de energía
El adhesivo fundido eléctrico es impulsado por un servomotor separado directamente a través del reductor, por lo que no hay doble pérdida de eficiencia volumétrica de la bomba de aceite y del motor de aceite, ni pérdida de presión de la tubería hidráulica, lo que ahorra energía entre un 15 % y un 25 %. % en comparación con el adhesivo fundido servohidráulico.
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Sincronización Puede realizar la función de abrir el molde y derretir el pegamento de forma sincrónica, y acortar el ciclo de formación de los productos (se necesita la cooperación del molde de canal caliente con válvula de aguja). |
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Agilidad Impulsado directamente por servomotor, de baja inercia y rápida respuesta.
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Estabilidad Sin influencia del pulso hidráulico, velocidad estable del tornillo, medición precisa del adhesivo fundido. |
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– OTROS SISTEMAS –
| Cojinete de centrado de la plataforma de lanzamiento | Parte de sujeción de modo | |
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| Estructura de la tabla de cola de inyección única: sobre la base del posicionamiento convencional del rodamiento, se agrega un rodamiento fijo para mejorar el posicionamiento del conjunto de inyección de pegamento.Esto puede reducir efectivamente el agotador radial del tornillo al derretir el pegamento y mejorar la durabilidad del conjunto y el rodamiento del tornillo al derretir la carga de pegamento. | Verifique estrictamente el paralelismo entre la plantilla fija y la plantilla dinámica y la consistencia de la fuerza de sujeción en las cuatro bíneas. | |
| Conjunto de la cabeza del tornillo | Plastificación de tornillo | |
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| El tornillo está hecho de material de alta dureza y electroplacado, lo que hace que las materias primas residuales sean fáciles de limpiar, evita que las manchas negras y los colores abigarrados de los productos moldeados por inyección, y evite que el tornillo esté corroído. El conjunto de la cabeza del tornillo está hecho de material de aleación para garantizar la durabilidad y el control de verificación preciso. |
El diseño profesional del ensamblaje de tornillos puede equilibrar la densidad de fusión y garantizar la consistencia de las propiedades físicas y el peso de Gram de los productos moldeados por inyección. La relación de compresión del tornillo y la relación de diámetro de longitud están diseñados para garantizar que las materias primas estén completamente cortadas y mezclando en el proceso de plastificación, y la diferencia entre la temperatura real y la temperatura establecida se minimiza. |
Parámetros de la Máquina de moldeo por inyección adhesiva de fusión eléctrica para la preforma de botella DR-PET
| Modelo | Unidad | DR330-PET | DR400-PET | |||||||
| Modelo estándar internacional | 2310/3300 | 3250/3300 | 2310/4000 | 3250/4000 | 5275/4000 | 6630/4000 | 9240/4000 | |||
| Sistema de inyección | ||||||||||
| Diámetro del tornillo | mm | 83 | 90 | 95 | 90 | 95 | 100 | 110 | 120 | 130 |
| Relación de diámetro de longitud de tornillo | L:D | 24:1 | 22:1 | 24:1 | 22:1 | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 25:1 | 25:1 |
| Volumen de inyección teórica | cm³ | 2028 | 2384 | 3046 | 2384 | 3046 | 3376 | 4797 | 6443 | 8889 |
| Volumen de inyección teórica/PET | g | 2353 | 2767 | 3535 | 2767 | 3535 | 3917 | 5566 | 7476 | 10313 |
| oz | 82.4 | 96.8 | 123.7 | 96.8 | 123.7 | 137.1 | 194.8 | 261.7 | 361.0 | |
| Velocidad de inyección | mm/s | 130 | 130 | 105 | 160 | 130 | 130 | 100 | 87 | 93 |
| Tasa de inyección | cm³/sec | 703 | 827 | 744 | 1017 | 921 | 1021 | 950 | 983 | 1234 |
| Presión de inyección | Mpa | 114 | 97 | 107 | 97 | 107 | 97 | 110 | 103 | 104 |
| Accidente cerebrovascular de inyección | mm | 375 | 375 | 430 | 375 | 430 | 430 | 505 | 570 | 670 |
| Velocidad del tornillo | rpm | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 100 |
| Sistema de sujeción de modo | ||||||||||
| Fuerza de sujecion | kN | 3300 | 4000 | |||||||
| Carrera de sujeción | mm | 660 | 720 | |||||||
| Distancia máxima de apertura de la plantilla | mm | 1320 | 1470 | |||||||
| Espesor tolerable de la matriz | mm | 220-660 | 250-750 | |||||||
| Distancia interior de los cuatro tirantes | mm | 710×670 | 760×730 | |||||||
| Tamaño de la plantilla | mm | 995×955 | 1080×1050 | |||||||
| Regla del orificio de posicionamiento del molde | mm | Φ160H8 | Φ200H8 | |||||||
| Fuerza del dedal | kN | 182 | 182 | |||||||
| Carrera del dedal | mm | 200 | 235 | |||||||
| Número de dedal | pcs | 13 | 13 | |||||||
| Energía/electricidad | ||||||||||
| Presión del sistema | Mpa | 17.5 | 17.5 | |||||||
| Motor de bomba de aceite | kW | 65 | 75 | 60+60 | ||||||
| Motor adhesivo de fusión | kW | 48 | 61 | 85 | 61 | 85 | 85 | 98 | 106 | 115 |
| Potencia electrotermal | kW | 37.0 | 38.8 | 49.3 | 38.8 | 49.3 | 51.8 | 59.7 | 68.0 | 73.7 |
| Área de control de temperatura | Sección | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 |
| Otros | ||||||||||
| Volumen del tanque de combustible | L | 480 | 600 | 700 | ||||||
| Peso de la máquina | Tons | 11.8 | 12.3 | 13.1 | 14.8 | 15.3 | 15.5 | 16.5 | 17.5 | 18.5 |
| Dimensiones totales (L×W×H) | mxmxm | 7.02×1.6× 2.18 | 7.3×1.6× 2.18 | 7.46×1.6× 2.18 | 7.9×1.65× 2.15 | 8.2×1.65× 2.15 | 8.4×1.65× 2.15 | 8.8×1.65× 2.15 | 9.2×1.65× 2.15 | 9.7×1.65× 2.15 |
