Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR
Нажмите на пустое место, чтобы вернуться назад
Сразу консультироваться

Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR

В тех же условиях испытаний, Вся экономия энергии в электроцикле нанесения клея-расплава составляет 22.8%, а у отдельного термоклея 46.6%.

Категория :
Сразу консультироваться
  • Графические детали
Знакомство с особенностями продукта

-Беречь энергию
Шнек машины для литья под давлением электрического клея-расплава напрямую приводится в движение отдельным серводвигателем через редуктор., который не имеет двойной потери объемного КПД масляного насоса и моторного масла и потери давления в гидравлическом трубопроводе., и экономить энергию в 15% ~ 25% по сравнению с сервогидравлической системой плавления клея.
-Синхронизация
Он может реализовать синхронное плавление клея, открывая форму и сокращая цикл формирования продукта. (нужен игольчатый клапан, подходящий для пресс-формы горячего литника).
-Удобство
Винт приводится в движение непосредственно серводвигателем., который имеет низкую инерцию, быстрое реагирование и гибкая настройка процесса.
-Стабильность
Без влияния гидравлической пульсации, скорость шнека стабильна, а измерение расплава клея точное, что способствует формированию прозрачных и точных продуктов;
-Защита окружающей среды
Электроклей-расплав имеет высокую эффективность работы., низкое энергопотребление и экономия охлаждающей воды. Нет влияния гидравлического удара, и значение шума ниже.

связаться сейчас

 

 

Электрическая литьевая машина для нанесения клея-расплава DR

Модель Единица ДР160 ДР200 ДР260 ДР320
Международная стандартная модель 660/1600 912/2000 1322/2600 1992/3200
Система впрыска
Тип винта А В С А В С А В С А В С
Диаметр винта мм 42 46 52 46 52 60 52 60 67 60 67 75
Соотношение длины и диаметра винта л:Д 22.0 20.1 17.8 23.3 20.6 17.8 24.6 21.3 19.1 24.6 22.0 19.7
Теоретический объем впрыска SS 292 350 448 397 507 675 586 780 973 910 1135 1422
Инъекционный вес (ПС) г 266 319 407 361 461 614 533 709 884 827 1035 1292
унция 9.3 11.2 14.2 12.6 16.1 21.5 18.6 24.8 30.9 29.0 36.1 45.2
скорость впрыска мм/с 103 103 103 106 106 106 107 107 107 104 104 104
скорость закачки см³/сек 142 171 218 176 225 300 228 303 378 293 366 458
давление впрыска МПа 226 188 147 230 180 135 226 169 136 219 175 140
ход впрыска мм 211 239 276 322
Скорость винта об/мин 212 212 212 2072
Система зажима режима
Удерживающая сила кН 1600 2000 2600 3200
Ход зажима мм 425 485 540 620
Максимальное расстояние открытия шаблона мм 925 1035 1140 1280
Допустимая толщина матрицы мм 160-500 180-550 195-600 220-660
Внутреннее расстояние четырех раскосов мм 460×460 510×510 575×575 655×655
Размер шаблона мм 670×670 765×765 840×840 940×940
Линейка отверстий для позиционирования формы мм Φ125H8 Φ160H8 Φ160H8 Φ160H8
Прочность наперстка кН 42 67 77 77
гонка наперстков мм 140 150 180 180
Номер наперстка шт. 5 5 13 13
Энергия/электричество
Давление в системе МПа 17.5 17.5 17.5 17.5
двигатель масляного насоса кВт 27 32 37 60
Электродвигатель для клея-расплава кВт 11 14 20 29
Электротермическая энергия кВт 10.9 14.0 17.7 20.9
Зона контроля температуры Раздел 5 5 5 5
Другие
Объем топливного бака л 210 250 370 450
Вес машины Тонны 4.7 6.2 8.5 11.1
Габаритные размеры (ДхШхВ) М-м-м 4.59×1.29×1.97 5.19×1.36×1.94 6.13×1.49×2.06 6.65×1.60×2.18

 

Испытание энергопотребления клея для электрического плавления DR200 в сравнении с гидравлическим двигателем

Модель Единица Стандартная машина с сервоприводом 200 т DR200 Клей для электросварки
Диаметр винта мм 46 46
Плавление клеевого вращения об/мин 172 172
Давление клея для плавления бар 10 10
Тающая струя клея А 22.5~24,2 13.1~13,9
Давление загрузки расплавленного клея бар 65~70 /
Таять мм 88 88
Производство Нет. 160 160
Потребление энергии кВт.ч 9.1 7.04
Потребление энергии на пресс-форму кВт.ч 0.057 0.044
Экономия энергии в полном цикле % 22.80%
Одноплавкий клей, энергосбережение % 46.60%

Эксперимент:

Протестировано с той же формой, продукт - ваза для фруктов, сырье - PS..

Анализ данных:

В тех же условиях испытаний, Вся экономия энергии в электроцикле нанесения клея-расплава составляет 22.8%, а у отдельного термоклея 46.6%.