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Adopte el conjunto de barril de goma especial de metalurgia en polvo, la relación de compresión de tornillo de diseño, la relación de longitud de flujo, la relación de tres etapas y otros parámetros de acuerdo con las características de las materias primas y adoptan materiales de aleación de alta dureza para la selección de materiales e implementan estrictos estándares de tolerancia.
Esto puede hacer que el control de temperatura del adhesivo de fusión estable, la calidad de mezcla de plastificación es alta, el conjunto del tornillo es más resistente al desgaste y duradero, y proporciona garantía para una alta precisión de inyección.
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Optimizar y ajustar la estructura de la plantilla y espesar la plantilla. Evite aflojar el bloqueo de moho a alta presión, y la deformación de la estructura de bloqueo de moho es pequeña. Fortalezca la bisagra y la veleta de la máquina de bloqueo de moho y optimice la curva de apertura del molde. Se mejora la durabilidad y la velocidad de desbloquear el moho es más rápida. |
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Se utiliza el servomotor de alta potencia para que coincida con el servomotor de alto torque, y el imán permanente adopta el más alto nivel SH. La orientación del diseño de esta configuración de potencia es de baja velocidad y alto torque, que tiene suficiente capacidad de sobrecarga y prueba de confiabilidad estable en condiciones duras.
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La plantilla dinámica está diseñada con pies deslizantes dobles, y el área de estrés de la placa de cobre de aleación se incrementa para reducir la presión. Es más duradero que el pie deslizante singular tradicional, y puede soportar el dado de apertura y cierre con alta velocidad y alta carga. La excelente relación de soporte de rodamiento garantiza efectivamente la consistencia del estrés de la bisagra y el bate. |
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– OTROS SISTEMAS –
| Conjunto de la cabeza del tornillo | Riel de guía lineal | |
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| El tornillo está hecho de material de alta dureza y electroplacado, lo que hace que las materias primas residuales sean fáciles de limpiar, evita que las manchas negras y los colores abigarrados de los productos moldeados por inyección, y evite que el tornillo esté corroído. | La precisión de repetición de la posición de inyección es tan alta como 0.1 mm (nota: probada en las condiciones estándar en la fábrica) El puente de lanzamiento adopta el riel de guía lineal con un soporte engrosado para realizar la resistencia de acción más baja y apoyar la respuesta de inyección de alta velocidad. |
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| Pie deslizante | Circuito de aceite de gran diámetro | |
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| La plantilla dinámica adopta el diseño de pie de doble deslizamiento de cobre de aleación, que tiene menos resistencia al abrir y cerrar la plantilla a alta velocidad y asegura la durabilidad del movimiento mecánico. | Adopte el modo de control del circuito de aceite de gran diámetro y la baja resistencia interna para mejorar el latido de respuesta y la precisión de la repetición de la acción. |
Parámetros de la máquina de moldeo por inyección de moldeo en polvo MIM
| Modelo | Unidad | YZ90S-MIM | Y120S-MIM | YZ160S-MIM | |||
| Modelo estándar internacional | 194/900 | 228/900 | 228/1200 | 439/1600 | |||
| Sistema de inyección | |||||||
| Diámetro del tornillo | mm | 22 | 26 | 26 | 28 | 31 | 36 |
| Relación de diámetro de longitud de tornillo | L:D | 22:1 | 22:1 | 22:1 | 20.5:1 | 22:1 | 20.5:1 |
| Volumen de inyección teórica | cm³ | 62 | 86 | 86 | 100 | 142 | 191 |
| Volumen de inyección teórica | g | 326 | 456 | 456 | 528 | 752 | 1014 |
| oz | 11.4 | 15.9 | 15.9 | 18.5 | 26.3 | 35.5 | |
| Presión de inyección | Mpa | 316 | 257 | 257 | 221 | 273 | 203 |
| Velocidad de inyección | mm/s | 171 | 151 | 188 | 188 | 156 | 156 |
| Tasa de inyección | cm³/s | 65 | 80 | 100 | 116 | 117 | 158 |
| Accidente cerebrovascular de inyección | mm | 162 | 162 | 162 | 162 | 188 | 188 |
| Velocidad del tornillo | rpm | 221 | 221 | 276 | 276 | 295 | 295 |
| Sistema de sujeción de modo | Bisagra de cinco puntos | ||||||
| Fuerza de sujecion | KN | 900 | 1200 | 1600 | |||
| Carrera de sujeción | mm | 320 | 360 | 425 | |||
| Distancia máxima de apertura de la plantilla | mm | 680 | 810 | 925 | |||
| Espesor tolerable de la matriz | mm | 130-360 | 145-450 | 160-500 | |||
| Distancia interna de cuatro bíneas (horizontal * vertical) | mm×mm | 360×360 | 410×410 | 460×460 | |||
| Tamaño de plantilla (horizontal * vertical) | mm×mm | 550×550 | 600×600 | 670×670 | |||
| Regla del orificio de posicionamiento del molde | mm | ∅100H8 | ∅125H8 | ∅125H8 | |||
| Fuerza del dedal | KN | 23 | 34 | 42 | |||
| Carrera del dedal | mm | 80 | 120 | 140 | |||
| Número de dedal | pcs | 1 | 5 | 5 | |||
| Energía/electricidad | |||||||
| Presión del sistema | Mpa | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |||
| Motor de bomba de aceite | KW | 17 | 20 | 27 | |||
| Potencia electrotermal | KW | 5.5 | 6.5 | 6.5 | 9.8 | ||
| Área de control de temperatura | Sección | 5 | 5 | 5 | |||
| Otros | |||||||
| Volumen del tanque de combustible | L | 160 | 185 | 230 | |||
| Peso de la máquina | Tons | 3.1 | 3.7 | 4.6 | |||
| Dimensiones totales (LxWxH) | mxmxm | 3.84×1.08×1.76 | 4.3×1.16×1.85 | 4.6×1.29×1.97 | |||
