Сохранение энергии
Электроклей-расплав приводится в движение отдельным серводвигателем непосредственно через редуктор., поэтому нет двойной потери объемного КПД масляного насоса и масляного двигателя., отсутствие потери давления в гидравлическом трубопроводе, который экономит энергию между 15 % и 25 %. % по сравнению с сервогидравлическим литым клеем.
|
|
Синхронизация Он может реализовать функцию открытия формы и синхронного плавления клея., и сократить цикл формирования продукта (Требуется сотрудничество с пресс-формой для горячеканальных систем игольчатого клапана.). |
|
Ловкость Непосредственный привод от серводвигателя, низкая инерция и быстрый отклик.
|
|
Стабильность Отсутствие влияния гидравлического импульса, стабильная скорость винта, точное измерение расплавленного клея. |
|
– ДРУГИЕ СИСТЕМЫ –
Центрирующий подшипник стартовой площадки | Режим зажимной части | |
Структура таблицы очереди одиночной инъекции: на основе традиционного расположения подшипников, Добавлен фиксированный подшипник для улучшения позиционирования узла впрыска клея. Это может эффективно уменьшить радиальное выхлоп винта за счет плавления клея и повысить долговечность узла и подшипника винта за счет плавления клеевой нагрузки.. | Строго проверяйте параллельность между фиксированным шаблоном и динамическим шаблоном, а также постоянство усилия зажима по четырем линиям.. | |
Головка винта в сборе | Винтовое ламинирование | |
Винт изготовлен из материала высокой твердости и покрыт гальваническим покрытием., что позволяет легко очищать остатки сырья, предотвращает появление черных пятен и пестрых цветов на изделиях, полученных литьем под давлением, и предотвратить винт от коррозии. Головка винта изготовлена из легированного материала, что обеспечивает долговечность и точный контроль проверки.. |
Профессиональная конструкция винтового узла позволяет сбалансировать плотность расплава и обеспечить постоянство физических свойств и веса в граммах изделий, полученных литьем под давлением.. Степень сжатия шнека и соотношение длины и диаметра предназначены для обеспечения полной резки и смешивания сырья в процессе пластификации., и разница между фактической температурой и заданной температурой сводится к минимуму. |
Параметры электролитьевой машины для литья клея-расплава для преформ бутылок DR-PET
Модель | Единица | ДР330-ПЭТ | ДР400-ПЭТ | |||||||
Международная стандартная модель | 2310/3300 | 3250/3300 | 2310/4000 | 3250/4000 | 5275/4000 | 6630/4000 | 9240/4000 | |||
Система впрыска | ||||||||||
Диаметр винта | мм | 83 | 90 | 95 | 90 | 95 | 100 | 110 | 120 | 130 |
Соотношение длины и диаметра винта | л:Д | 24:1 | 22:1 | 24:1 | 22:1 | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 25:1 | 25:1 |
Теоретический объем впрыска | см³ | 2028 | 2384 | 3046 | 2384 | 3046 | 3376 | 4797 | 6443 | 8889 |
Теоретический объем впрыска/ПЭТ | г | 2353 | 2767 | 3535 | 2767 | 3535 | 3917 | 5566 | 7476 | 10313 |
унция | 82.4 | 96.8 | 123.7 | 96.8 | 123.7 | 137.1 | 194.8 | 261.7 | 361.0 | |
скорость впрыска | мм/с | 130 | 130 | 105 | 160 | 130 | 130 | 100 | 87 | 93 |
скорость закачки | см³/сек | 703 | 827 | 744 | 1017 | 921 | 1021 | 950 | 983 | 1234 |
давление впрыска | МПа | 114 | 97 | 107 | 97 | 107 | 97 | 110 | 103 | 104 |
ход впрыска | мм | 375 | 375 | 430 | 375 | 430 | 430 | 505 | 570 | 670 |
Скорость винта | об/мин | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 100 |
Система зажима режима | ||||||||||
Удерживающая сила | кН | 3300 | 4000 | |||||||
Ход зажима | мм | 660 | 720 | |||||||
Максимальное расстояние открытия шаблона | мм | 1320 | 1470 | |||||||
Допустимая толщина матрицы | мм | 220-660 | 250-750 | |||||||
Внутреннее расстояние четырех раскосов | мм | 710×670 | 760×730 | |||||||
Размер шаблона | мм | 995×955 | 1080×1050 | |||||||
Линейка отверстий для позиционирования формы | мм | Φ160H8 | Φ200H8 | |||||||
Прочность наперстка | кН | 182 | 182 | |||||||
гонка наперстков | мм | 200 | 235 | |||||||
Номер наперстка | шт. | 13 | 13 | |||||||
Энергия/электричество | ||||||||||
Давление в системе | МПа | 17.5 | 17.5 | |||||||
двигатель масляного насоса | кВт | 65 | 75 | 60+60 | ||||||
Двигатель с клеевым слоем Fusion | кВт | 48 | 61 | 85 | 61 | 85 | 85 | 98 | 106 | 115 |
Электротермическая энергия | кВт | 37.0 | 38.8 | 49.3 | 38.8 | 49.3 | 51.8 | 59.7 | 68.0 | 73.7 |
Зона контроля температуры | Раздел | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 |
Другие | ||||||||||
Объем топливного бака | л | 480 | 600 | 700 | ||||||
Вес машины | Тонны | 11.8 | 12.3 | 13.1 | 14.8 | 15.3 | 15.5 | 16.5 | 17.5 | 18.5 |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | мхмхм | 7.02×1,6× 2.18 | 7.3×1,6× 2.18 | 7.46×1,6× 2.18 | 7.9×1,65× 2.15 | 8.2×1,65× 2.15 | 8.4×1,65× 2.15 | 8.8×1,65× 2.15 | 9.2×1,65× 2.15 | 9.7×1,65× 2.15 |