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采用粉末冶金专用胶筒组件, 设计螺杆压缩比, 流长比, 三级配比等参数根据原材料特性，采用高硬度合金材料进行选材，执行严格的公差标准.
这样可以使熔胶温度控制稳定, 塑化混合物质量高, 螺杆组件更耐磨、耐用, 为高注射精度提供保证.
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采用大功率伺服电机匹配高扭矩伺服电机, 永磁体采用最高SH级. 该动力配置的设计定位是低速大扭矩, 具有足够的过载能力和恶劣条件下稳定的可靠性测试.
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动态鞋床采用双滑动脚设计, 并增大合金铜板的受力面积，降低压力. 比传统单滑脚更耐用, 并能支撑高速、高负载的开合模. 优良的承载支撑比，有效保证铰链和球棒受力的一致性. |
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– 其他系统 –
| 螺丝头组件 | 直线导轨 | |
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| 螺杆采用高硬度材料制成，并经过电镀处理, 使残留原料易于清理, 防止注塑产品出现黑点和杂色, 并防止螺丝被腐蚀. | 注射位置重复精度高达 0.1 毫米 (使用: 在标准工厂条件下进行测试) 发射桥采用直线导轨配合加厚支架，实现最低动作阻力，支持高速注射响应. |
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| 滑脚 | 大口径油路 | |
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| 动态鞋垫采用合金铜双滑脚设计, 高速开合夹具时阻力较小，保证机械运动的耐用性. | 采用大直径油路控制方式和低内阻，提高响应节拍和动作重复精度. |
MIM粉末成型注射成型机参数
| 模型 | 单元 | YZ90S-MIM | Y120S-ME | YZ160S-MIM | |||
| 国际标准型号 | 194/900 | 228/900 | 228/1200 | 439/1600 | |||
| 注射系统 | |||||||
| 螺杆直径 | 毫米 | 22 | 26 | 26 | 28 | 31 | 36 |
| 螺杆长径比 | L:D | 22:1 | 22:1 | 22:1 | 20.5:1 | 22:1 | 20.5:1 |
| 理论注射量 | 立方厘米 | 62 | 86 | 86 | 100 | 142 | 191 |
| 理论注射量 | G | 326 | 456 | 456 | 528 | 752 | 1014 |
| 盎司 | 11.4 | 15.9 | 15.9 | 18.5 | 26.3 | 35.5 | |
| 注射压力 | 兆帕 | 316 | 257 | 257 | 221 | 273 | 203 |
| 注射速度 | 毫米/秒 | 171 | 151 | 188 | 188 | 156 | 156 |
| 注射速度 | 立方厘米/秒 | 65 | 80 | 100 | 116 | 117 | 158 |
| 注射行程 | 毫米 | 162 | 162 | 162 | 162 | 188 | 188 |
| 螺杆转速 | 转速 | 221 | 221 | 276 | 276 | 295 | 295 |
| 锁模系统 | 五点铰链 | ||||||
| 保持力 | KN | 900 | 1200 | 1600 | |||
| 夹紧行程 | 毫米 | 320 | 360 | 425 | |||
| 模板最大开距 | 毫米 | 680 | 810 | 925 | |||
| 容许基体厚度 | 毫米 | 130-360 | 145-450 | 160-500 | |||
| 四线内距 (水平的 * 垂直的) | 毫米×毫米 | 360×360 | 410×410 | 460×460 | |||
| 模板尺寸 (水平的 * 垂直的) | 毫米×毫米 | 550×550 | 600×600 | 670×670 | |||
| 模具定位孔尺 | 毫米 | ∅100H8 | ∅125H8 | ∅125H8 | |||
| 顶针强度 | KN | 23 | 34 | 42 | |||
| 顶针竞赛 | 毫米 | 80 | 120 | 140 | |||
| 顶针数量 | 件 | 1 | 5 | 5 | |||
| 能源/电力 | |||||||
| 系统压力 | 兆帕 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |||
| 油泵电机 | 千瓦 | 17 | 20 | 27 | |||
| 电热发电 | 千瓦 | 5.5 | 6.5 | 6.5 | 9.8 | ||
| 控温区 | 部分 | 5 | 5 | 5 | |||
| 其他的 | |||||||
| 油箱容积 | L | 160 | 185 | 230 | |||
| 机器重量 | 吨 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | |||
| 外形尺寸 (长x宽x高) | 米x米x米 | 3.84×1.08×1.76 | 4.3×1.16×1.85 | 4.6×1.29×1.97 | |||
