Пластифицирующий винт
Профессиональная конструкция шнека обеспечивает равномерную плотность плавления и обеспечивает постоянство физических свойств и веса в граммах изделий, отлитых под давлением..
|
|
Головка винта в сборе Винт изготовлен из материала высокой твердости и покрыт гальваническим покрытием., что позволяет легко очищать остатки сырья, предотвращает появление черных пятен и пестрых цветов на изделиях, полученных литьем под давлением, и предотвратить винт от коррозии. |
|
Центрирование рычага Структура таблицы очереди одиночной инъекции: на основе традиционного расположения подшипников, Добавлен фиксированный подшипник для улучшения позиционирования узла впрыска клея..
|
– ДРУГИЕ СИСТЕМЫ –
линейная направляющая | Внедрение автоматического шарнира | |
Точность повторения положения впрыска достигает 0.1 мм (использовать: протестировано в стандартных заводских условиях) На стартовом мостике используется линейная направляющая с утолщенным кронштейном, обеспечивающая минимальное сопротивление действию и обеспечивающая высокоскоростную реакцию впрыска.. |
Три усиленные стельки спроектированы с учетом центрального напряжения и проанализированы методом конечных элементов.. Оптимизированная механическая кривая шарнира делает ритм открывания и закрывания кубиков более быстрым и точным.. | |
Режим зажимной части | Масляный контур большого диаметра | |
Строго проверяйте параллельность между фиксированным шаблоном и динамическим шаблоном, а также постоянство усилия зажима по четырем линиям.. | Режим управления масляным контуром большого диаметра и низкое внутреннее сопротивление для улучшения отклика и точности повторения действий.. |
Параметры специальной литьевой машины для преформ ПЭТ-бутылок
Модель | Единица | YZ200B-ПЭТ | YZ200S-ПЭТ | YZ260S-ПЭТ | YZ320S-ПЭТ | YZ400S-ПЭТ | |||
Международная стандартная модель | 1085/2000 | 1526/2600 | 2310/2600 | 2310/3200 | 2310/4000 | ||||
Система впрыска | |||||||||
Тип винта | мм | 67 | 67 | 75 | 83 | 83 | 90 | 83 | 90 |
Соотношение длины и диаметра винта | л:Д | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 22 | 24 | 22 |
Теоретический объем впрыска | см³ | 969 | 969 | 1219 | 2028 | 2028 | 2384 | 2028 | 2384 |
Теоретический объем впрыска/ПЭТ | г | 1124 | 1124 | 1414 | 2352 | 2352 | 2766 | 2352 | 2766 |
ОЗ | 39.3 | 39.3 | 49.5 | 82.3 | 82.3 | 96.8 | 82.3 | 96.8 | |
давление впрыска | МПа | 112 | 112 | 108 | 114 | 114 | 97 | 114 | 97 |
ход впрыска | мм | 275 | 275 | 276 | 375 | 375 | 375 | 375 | 375 |
скорость впрыска | мм/с | 100 | 122 | 126 | 122 | 122 | 122 | 156 | 156 |
скорость закачки | см³/сек | 354 | 430 | 556 | 660 | 660 | 776 | 844 | 993 |
Скорость винта | об/мин | 127 | 154 | 145 | 127 | 127 | 127 | 162 | 162 |
Система зажима режима | |||||||||
Удерживающая сила | КН | 2000 | 2600 | 3200 | 4000 | ||||
Ход зажима | мм | 485 | 540 | 620 | 720 | ||||
Максимальное расстояние открытия шаблона | мм | 1035 | 1140 | 1280 | 1470 | ||||
Допустимая толщина матрицы | мм | 180-550 | 195-600 | 220-660 | 250-750 | ||||
Внутреннее расстояние четырех раскосов | мм×мм | 510×510 | 575×575 | 655×655 | 760×730 | ||||
Размер шаблона | мм×мм | 765×765 | 840×840 | 940×940 | 1080×1050 | ||||
Линейка отверстий для позиционирования формы | мм | Ø160H8 | Ø160H8 | Ø160H8 | Ø200H8 | ||||
Прочность наперстка | КН | 77 | 111 | 111 | 182 | ||||
гонка наперстков | мм | 150 | 200 | 200 | 235 | ||||
Номер наперстка | шт. | 5 | 13 | 13 | 13 | ||||
Энергия/электричество | |||||||||
Давление в системе | МПа | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
двигатель масляного насоса | КВт | 30 | 37 | 60 | 65 | 65 | 65 | 75 | 75 |
Электротермическая энергия | КВт | 23.4 | 23.4 | 30 | 37 | 37 | 38.8 | 37 | 38.8 |
Зона контроля температуры | Раздел | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Другие | |||||||||
Объем топливного бака | л | 350 | 350 | 440 | 550 | 550 | 550 | 700 | 700 |
Теоретический вес | ТОННА | 6.5 | 6.5 | 8.9 | 9.5 | 11.8 | 12.2 | 14.7 | 14.8 |
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
м×м×м | 5.8×1,36×1,94 | 5.8×1,36×1,94 | 6.7×1,49×2,06 | 6.9×1,49×2,06 | 7.2×1,6×2,18 | 7.3×1,6×2,18 | 7.8×1,65×2,15 | 7.9×1,65×2,15 |